Un premier doublage destiné à assurer la sécurité incendie (SF1/2h) est constitué de plaques Placoflam® BA 13 vissées sur une ossature métallique standard. Devant ce premier doublage prend place un second doublage, également mis en oeuvre sur une ossature métallique. Cette deuxième “peau”, constituée de plaques perforées Rigitone™ 12-20/66 d’épaisseur 12,5 mm et complétée par un isolant fibreux, est dédiée à la correction acoustique. Elle présente des perforations rondes sur toute sa surface, apportant à la fois des performances acoustiques de premier ordre, mais aussi une esthétique originale. Compatibles avec les autres systèmes Placo®, “les plaques Rigitone™“, grâce à leur mise en oeuvre par joints sans bande, donnent une image particulièrement homogène des surfaces ainsi traitées.

Les performances acoustiques sont renforcées par un tissu acoustique noir collé au dos de la plaque. Celuici accentue la dissipation des sons en moyennes et hautes fréquences. Bénéficiant de PV acoustiques, ce procédé dispose également d’un classement au feu A2, équivalent à un classement M1. “La forme ovoïde et inclinée de l’amphithéâtre ne facilitait pas le calepinage des plaques de plâtre”, explique Guy Gonçalves, le gérant de l’entreprise. En
effet, pour que les plaques restent verticales, il aurait fallu leur donner une forme tronconique. C’était la seule solution pour s’adapter à la forme ovoïde des parois, mais elle n’était pas compatible avec l’alignement des perforations cylindriques des plaques. C’est Bosiliko Galic, le chef de chantier, qui a trouvé la solution: donner un angle suffisant à la plaque, jusqu’à ce que quatre plaques arrivent à s’aligner entre elles. Il ne restait plus ensuite qu’à retenir ce principe sur la totalité des cloisons habillées de plaques perforées, le jointoiement gommant ensuite la sensation d’inclinaison donnée au départ par le calepinage des plaques.

Ce chantier hors norme aura nécessité la présence de 6 personnes pendant trois mois. Un laps de temps relativement long rapporté à la surface mise en oeuvre, mais qui s’explique par l’extrême précision du calepinage et de l’ajustement des plaques entre elles. C’est justement ce type de chantier qu’affectionne Guy Gonçalves, qui permet de mettre en pratique le savoir-faire de l’entreprise.

“Ce chantier est pour nous une référence,
ajoute le dirigeant, mais il représente aussi un accomplissement pour mes équipes, et particulièrement pour Bosiliko Galic, qui est venu avec moi recevoir le prix à Paris”.
Les volumes spécifiques, la pente du sol, les décrochements des plafonds ont également
contribué à la complexité de ce chantier. Des calages et des adaptations permanentes ont été nécessaires au niveau des échafaudages, le tout au milieu d’autres corps d’état secondaires, plombiers, électriciens, chauffagistes… qui devaient avancer
en même temps que les travaux de plâtrerie. Philippe Zuliani est ingénieur acousticien. Il est installé à Montauban et a réalisé l’étude acoustique du projet. “Le principe de base”, précise ce dernier, “c’est d’amplifier la voix du locuteur, de façon à ce qu’il soit compris de l’ensemble des élèves, sans l’aide d’un micro et sans fatigue excessive”. La méthode la plus judicieuse, et qui a été retenue, consiste à créer une “conque de scène” qui permet d’amplifier le message de l’intervenant.
Ensuite, on maîtrise le niveau de réverbération par l’apport de matériaux absorbants situés en partie haute, et plutôt en fond de salle.